注塑塑料桶老化变脆原因

点击次数:   更新时间:18/10/16 08:51:10     来源:www.whsuliaotong.com关闭分    享:
      注塑塑料桶使用时间长了之后,难免会出现一些问题,下面就来跟大家讲一下关于注塑塑料桶老化变脆原因。
      一、原料方面
      1、原料混有其它杂质,或掺杂了不适当的或过量的溶剂或其它添加剂时;
      2、有些塑料如ABS等,在受潮状况下加热会与水汽发生催化裂化反应,使制件发生大的应变;
      3、塑料再生次数太多,或再生料含量太高,或在机筒内加热时间太长,都会促使制件脆裂;
      4、塑料本身质量不佳,例如分子量分布大,含有刚性分子链等不均匀结构的成分占有量过大;或受其它塑料掺杂污染、不良添加剂污染、灰尘杂质污染等也是造成发脆的原因。
      二、模具方面
      1、浇口太小,应考虑调整浇口尺寸或增设辅助浇口;
      2、分流道太小或配置不当,应尽量安排得平衡合理或增加分流道尺寸;
      3、模具结构不良造成注塑周期反常。
      三、注塑塑料桶设计方面
      1、注塑塑料桶带有容易出现应力开裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位;
      2、注塑塑料桶设计太薄或镂空太多。
注塑塑料桶给我们的生活提供了很多便利,虽然它也有很多缺陷,但我们相信,未来塑料行业能研发出更好更便利的产品。

      四、设备方面

      1、机筒内有死角或障碍物,容易加速熔料降解;

      2、机器塑化容量太小,塑料在机筒内塑化不充分;机器塑化容量太大,塑料在机筒内受热和受剪切作用的时间过长,塑料容易老化,使制品变脆;
      3、顶出装置倾斜或不平衡,顶杆截面积小或分布不当。
      五、工艺方面
      1、机筒、喷嘴温度太低,可以适当调高。如果物料容易降解,则应降低机筒、喷嘴的温度;
      2、降低螺杆预塑背压压力和转速,使料稍为疏松,并减少塑料因剪切过热而造成的降解;
      3、模温太高,脱模困难;模温太低,塑料过早冷却,熔接缝融合不良,容易开裂,特别是高熔点塑料如聚碳酸酯等更是如此;
      4、尽量少用金属嵌件,像聚苯乙烯这类脆性的冷热比容大的塑料,更不能加入嵌件注塑;
      5、型芯型腔要有适当的脱模斜度。型芯难脱模时,要提高型腔温度,缩短冷却时间;型腔难脱模时,要降低型腔温度,延长冷却时间。
      以上就是关于注塑塑料桶的老化变脆原因,希望能够对大家有所帮助。
      小编:Amanda