温度调整对注塑包装桶质量的影响

点击次数:   更新时间:18/12/17 15:56:12     来源:www.whsuliaotong.com关闭分    享:
      在高温熔融塑料凝固成模腔时会释放大量的热量。为了适应不同种类的塑料,需要将型腔保持在适当的温度,因此注塑桶模具一定要有良好的温度控制系统。注塑桶模具的温度控制能力不仅影响成型质量,而且决定生产效率。模具温度调整对注塑包装桶质量的影响有哪些呢?下面就来给大家讲一下。
      为了提高树脂的塑性,每种塑料都有合适的模塑温度。如果在整个生产过程中能够保持合适的模塑温度,则可提高模塑性。
      注塑桶模具温度过低会降低塑料熔体的流动性,使塑料零件的轮廓不清,甚至填充不良;模具温度过高会使塑料零件在脱模时和脱模后容易变形,降低形状和尺寸精度。
      通过温度调节系统,使成型收缩率保持恒定,可有效降低成型件收缩率的波动,保证成型件的尺寸精度,提高成型件的合格率。同时,允许的低模具温度将有助于减少成型周期和提高生产率。
      注塑桶模型芯与型腔之间的温差过大,会导致塑料制品收缩、翘曲不均匀,特别是壁厚不均匀、形状复杂的塑料制品。采用适当的冷却回路,保证模具温度均匀,可有效减少或消除塑料件的翘曲。
      对于结晶塑料,使用高的模具温度有利于结晶过程,避免在储存和使用过程中尺寸的变化;对于柔性塑料,使用低的模具温度有利于塑料部件的尺寸稳定性。适当的机械温度可以大大提高塑料的力学性能。模具温度过低会增加塑件的内应力或产生明显的焊缝痕迹。对于具有高硬度的硬质塑料,可以应用高温模具来减少应力开裂。适当提高注射模温度可有效提高塑件外观质量。模具温度过低会产生明显的裂纹、云纹等缺陷,从而增加塑料件的表面光泽度或粗糙度。
      以上就是关于温度调整对注塑包装桶质量的影响,希望对大家有所帮助。
      小编:Amanda